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公司新聞

新聞摘要:河北雙達機械設備制造有限公司主要產品有橡膠擠出機、橡膠管擠出生產線、三復合擠出生產線、硅膠擠出生產線、塑料密封條生產線、塑料管材生產線等擠出設備。公司現有員工125名,其中骨干人員35名,工程師8名。具有較強的新產品開發能力,為客戶設計、制造不同種類的橡膠擠出、橡塑擠出設備。電話:17659961068

硅橡膠管的種類有很多,我們常見的有單層的橡膠管和有夾層的兩種。不同的硅橡膠管在生產的時候用到的生產工藝和設備也是不相同的。比如說單層硅橡膠管的生產就是只需要一臺硅橡膠擠出機來對產品進行擠出成型便可以,與其它橡膠不同的是硅橡膠比較軟,所以我們在生產的時候一般都是把硅橡膠擠出機抬高并且配備T型模頭向下垂直生產。橡膠通過擠出機的喂料系統進入到擠出機螺筒當中由螺桿對其進行剪切,壓縮,混煉等一系列的處理加工最后在硅橡膠擠出機的T型模頭處擠出成我們所需要的產品形狀。T型模頭擠出我們所需要的產品形狀以后由于重力的作用不斷的向下運動。我們在生產單層硅橡膠管的時候一般都是配備立式熱空氣硫化箱來對橡膠管進行硫化。因為硅橡膠比較軟所以在生產的時候我們避免產品與其它物品接觸以免破壞產品的表面,所以我們選擇立式熱空氣硫化箱來對產品進行硫化。產品硫化完成以后就可以打盤包裝了。有些復橡膠管在生產的時候則是一般需要多臺硅橡膠擠出機進行合作共擠才能完成產品的生產,所以說不同的橡膠管所選用的生產工藝和設備也是不同的。

硅膠軟管的擠出生產工藝流程:
1、煉膠:混煉膠原料在雙棍煉膠機中,加入雙二四或鉑金硫化劑或硅膠色母進行混煉,壓成一層一層厚度均勻的硅膠擠出料。
2、擠出成型:在硅膠擠出機的機頭安裝模具。將煉好的膠料劃成大小長度一樣的形狀,這樣是方便從擠出機的入口進料。然后通 過硅膠擠出機喂料,擠出成型但是很軟的硅膠軟管,將硅膠軟管放入8米長烘道,高溫硫化。通過烘道出來的硅膠軟管就可以半成 品了,然后用纏繞。
3、高溫硫化:將纏繞的硅膠軟管放入烤箱中,普通硅膠180度,氣相硅膠軟管200度,高溫2個小時,進行二次硫化去除硅膠軟管上 的異味、防止噴霜和變黃。
4、進行后續加工:剩下的就是按照客戶需要的長度進行剪切或者粘接等后續加工。再按要求包裝出貨給客戶。


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